圆管与球面、圆管与曲面相贯的面。该机型外形美观、结构紧凑、运行平稳、操作简便。
机器机械部分主要由
工作台、动力卡盘和切割头等组成。工作台和动力卡盘采用了整体设计、通过机械整体加工，使得纵向导轨与动力卡盘的轴心线保持平行，这样大大地调高了机器的工作精度。在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的
直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动
齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。动力卡盘通过
伺服电机和
同步带轮，带动卡盘旋转，由卡盘带动工件实现正、反向旋转。切割头是由双伺服电机进行控制，可以作轴向和径向偏摆。由系统控制这些运动轴的联动，实现管子相贯线的切割。
机器的旋转装置，采用了卡盘传动，工作时只需直接将管子夹紧卡盘自动定好管子的轴心线，这样使得管子的上下料非常方便。
技术描述
● 1、工作台（X轴）：工作台为整体框式结构、在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。
● 2、卡盘旋转装置（Y轴）：通过伺服电机＋减速箱带动整个传动系统，由卡盘带动工件正、反向旋转。
● 3、割炬座升降装置（Z轴）：由交流饲服电机经过精密
减速机带动丝杆、滑灵传动，实现割炬座上、下运动。直线导向机构，保证了移动体在移动过程的平稳性。
● 4、椭圆度检测装置：对一些相贯线切割要求很高的工件，切割前用高度
传感器检测管子表面的高低变化，并把检测的数据反馈给控制系统，切割时由系统控制控制切割轨迹，达到了对切割点适时跟踪的目的。
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5、控制系统采用相贯线切割专用系统，通过系统窗口进行人机对话，在“参数设置”界面下，用户可根据加工要求设置各种参数，软件在设计时已经设置了默认的参数值，用户可以通过单击“加载默认值”按钮进行加载；将要切割的参数一次性输入，系统将根据输入的参数自动生成切割程序，实现连续切割。使得机器操作非常简便单
